TPE注塑常见问题原因分析及建议措施（三）
注塑作为TPE材料的常用加工方式之一，常常因为材料、模具和工艺等原因出现这样或那样的问题，小编特意为大家整理了TPE注塑常见的几种问题及解决建议。
1.脱模性差：脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。
具有粘着性的材料极易引起这一问题，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。
成型品冷却不足(固化不足)也容易出现这样的问题，因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。另外，模具设计不合理也会成为难以脱模的原因，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。
2.银色条纹：以注胶口为中心出现放射状条纹的现象。
银色条纹大部分是材料中的水分或挥发成分气化引起的。其中，在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一现象的产生。因此，对吸潮性材料在成型前进行充分地干燥及降低易产生分解性气体材料的成型温度都是非常必要的。
3.烧焦：是指未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现象。
烧焦主要是因排气不充分，空气或产生的气体引起隔热压缩，瞬间使温度显著上升而导致的结果(即：成型品表面出现热老化)。
改善排气方式是较好的解决办法，程度轻的情况下，降低注射速度也可以解决。
4.色泽不均一：在采用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时，很容易出现成型品色泽不均一的现象，混合不均匀或结合的不好。
作为对策，使用适合的偶联剂、相容剂。提高螺杆背压，强化填料时混炼都是有效的。
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