TPE注塑常见问题原因分析及建议措施（二）
注塑作为TPE材料的常用加工方式之一，常常因为材料、模具和工艺等原因出现这样或那样的问题，小编特意为大家整理了TPE注塑常见的几种问题及解决建议。
1.气孔：在成型品中出现凹孔现象，主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。
除要求材料必须充满模腔外，快速冷却也是十分必要的。具体地来讲，就是提高保压(二次压力)，降低树脂和模具的设定温度。
另外，对成型品的形状也有很大的依赖性。由于在厚的部位极易出现气孔，所以对这样的制品来说，应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。
2.毛边：这是树脂从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲，出现毛边是正常的，但对树脂或热塑性弹性体是不正常的。
因为与橡胶胶料相比，熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高，注射压力也比较低;与模具接触、冷却，在瞬间即可固化、终止流动。因此，树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象。
作为对策，首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。另外，对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲，其修理是非常必要的。在成型品投影面积大，合模力相对低于注射压力的场合，有时也会出现毛边，因此必须使用更大的成型机。
3.流动痕迹：在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。
一般来讲，在树脂的注射成型中有：间隔窄的记录条纹状;在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状;在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。
解决这一问题可以通过这些方法来解决，如添加纯单体树脂、提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等。通过提高注射速度和模具温度都是有效的。
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