TPE注塑常见问题原因分析及建议措施（一）
注塑作为TPE材料的常用加工方式之一，常常因为材料、模具和工艺等原因出现这样或那样的问题，小编特意为大家整理了TPE注塑常见的几种问题及解决建议。
1.白化现象：指稳定剂等配合剂迁移至成型品表面，其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象。
主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容而引起的。不相容则可以加入相容剂来解决，但应注意选择与聚合物相容性良好的稳定剂或将稳定剂的用量控制在合适的范围内，其次，更换成相对分子质量高的稳定剂也是十分有效的。另外，也有通过迁移至成型品表面发挥其功能的稳定剂。例如，抗静电剂、润滑剂等。对这种稳定剂来讲，选择即使迁移也难以出现白化的稳定剂是非常必要的。
热塑性弹性体在一般的环境下使用时很少会出现白化的问题，但在高温、潮湿、户外长期使用的场合，为提高耐久性在配合上追加耐热稳定剂(防老剂)、耐侯稳定剂是十分必要的。特别是高温下，因其极易引起迁移，所以稳定剂的选择也是相当重要的。
2.发粘现象：与树脂相比，软质热塑性弹性体表面更容易产生发粘的现象。
主要是因老化而生成低相对分子质量聚合物和增塑剂、稳定剂迁移至表面而引起的。但无论属哪种情况，采用红外光谱法(IR)等分析手段，通过分析发粘成分便能够比较容易地确定出与此相关的物质。
发粘主要是成型温度过高，聚合物因热分解而形成低相对分子质量物质的缘故。尽管成型机的设定温度本身未达到热分解温度，但在成型工艺中的剪切生热有时也会使其暂时达到高温。
作为其对策，降低成型温度、低剪切化，用氮气净化成型机液压缸体内部都是十分有效的。另外，在成型机暂停时，胶料长时间以熔融状态置留在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发粘。另外，在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此，稳定剂、软化剂种类的选择和用量的确定是非常重要的。
3.老化现象：制品机械性能明显降低，外观质量变差。
与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性较差引起制品老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低，外观质量变差。
通过配合耐热、耐候性等稳定剂，通过添加紫外线吸收剂、光稳定剂的方法，在一定程度上可以抑制老化现象的产生。
山东泰瑞丰新材料有限公司，是一家专业研发、生产、销售热塑性弹性体的厂家，凝聚了大批优秀人才，建立了强有力的核心领导团队。更可根据客户的不同要求，“量身定制”生产，本着“以诚为本、以质取胜、开拓创新、精益求精”的产品理念，不断为客户提供优质的TPE/TPV/TPR。
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