TPE撕裂强度差原因分析
在TPE弹性体业界,TPE(Thermoplastic Elastomer)被当作所有热塑性弹性体的简称,这是从广义来说的,像TPR,TPV,TPU等等都属于TPE。狭义地说,TPE是苯乙烯系热塑性弹性体。是以SEBS为基材共混改性而成的材料。具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性。TPE一般分为本色、透明、半透明或黑色的圆粒或圆柱状粒子,硬度范围可调。
TPE弹性体材料撕裂强度差,主要有以下几个方面可能的因素:
一、TPE材料配混体系的问题
原因分析:
橡胶基材种类,塑料占比,油的含量等,都会影响配混材料的撕裂强度。
改善方法:
1、选用高分子量、星型结构的SEBS基材;
2、在材料物性要求允许的情况下,适当增大塑料组分(如PP,PS,LLDPE)的比例;
3、在保证物性的前提下,适当减少油的添加量;
4、适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量。
二、TPE物料发生降解或多次使用性能下降
原因分析:
成型加工温度越高,加工次数越多,包括撕裂强度在内的材料诸多物性会逐渐变差。
改善方法:
了解材料的成型特性,采用适中的加工温度;使用二次料时注意控制其添加比例(一般二次料最多不超过25%的添加量)
三、应力缺陷
原因分析:
制品存在锐利的内边缘或棱角,存在应力缺口,容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时,制品撕裂多从这些位置开始。
改善方法:
产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角,转角处尽量设计成圆弧状,以减少应力缺陷。
山东泰瑞丰新材料有限公司,是一家专业研发、生产、销售热塑性弹性体的厂家,凝聚了大批优秀人才,建立了强有力的核心领导团队。更可根据客户的不同要求,“量身定制”生产,本着“以诚为本、以质取胜、开拓创新、精益求精”的产品理念,不断为客户提供优质的TPE/TPV/TPR。
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