TPE注塑熔接痕原因汇总
熔接痕是指在有孔穴的注射制品或多点进浇的制品中，熔体在模腔中汇合时不能完全融合而在汇合处形成线形凹槽。熔融材料在型腔中由于流速不连贯、充模料流被中断而以多股料流汇合时，因不能完全熔合是产生熔接缝的主要原因。此外如果熔体在浇口处发生喷射现象也会生成熔接缝，因熔接缝处的强度较低而导致整个制品强度降低。
接下来我们便对TPE注塑成型制品中出现的熔接痕现象做一下具体分析：
原因一：材料流动性差，流速过慢，料流前锋温度较低，使得几股料流汇合时不能充分融合而产生熔接痕
建议措施：选用流动性好的材料或加入润滑剂以增加流动性，确保能够充分融合。
原因二：模具排气不良，使模腔压力过大，料流不畅
建议措施：适当降低合模力或重新确定浇口位置，但在此之前应先检查有无异物阻塞排气孔;开设排气系统或在熔接缝处开设溢流槽，既可使排气良好又可使熔接缝脱离制件。
原因三：冷料使熔体流动受阻
建议措施：加大冷料井尺寸。
原因四：模具浇注系统设计不合理，浇口位置设计不当或浇口过多，流程过长，前锋料流不能充分融合
建议措施：缩短流程，减小料流温差;若浇口太小，流道阻力过大，则应加大浇口尺寸。
原因五：熔体温度过低，模具温度过低，注射压力太低，注射速度太慢都会使料流前锋温度降低加快，不能充分融合
建议措施： 适当增加这些工艺参数的数值。
原因六：接近接缝面模具表面上的冷凝和润滑剂过量，熔体不能很好融合
建议措施：彻底清洗模具表面，避免颗粒和模具表面过分润滑。
原因七：制品结构设计不合理，如果制品太薄或薄厚相差悬殊或嵌件太多，都会引起熔接不良
建议措施：在设计制品时应保证制品最薄部位大于成型时允许的最小壁厚，尽量使壁厚一致，减少嵌件的使用。
友情建议：当从工艺和模具上无法避免熔接痕的产生时，可以在制品设计时在熔接痕处附设“调整片”，使熔接痕出现在调整片上，然后再把它切除掉。
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