注塑成型的制品易出现变色与暗纹？泰瑞丰给你安排一下！

　　TPE注塑成型的制品出现变色与暗纹，是指由于物料过热降解或其他原因而在制品表面出现的变颜色或暗条纹，其出现的主要原因有三方面：材料、模具和工艺，只要掌控好这三方面，避免PE注塑成型制品出现的变色与暗纹还是挺简单的。

　　作为TPE行业中的老司机，泰瑞丰针对TPE注塑成型制品出现变色与暗纹现象进行了全方面的解读分析，提出以下9条建议：

　　原因一：材料热稳定性差

　　建议：选用热稳定性好的材料或在材料中添加热稳定剂。

　　原因二：材料中有回收料

　　建议：停止使用回收料。

　　原因三：喷嘴与模口R值不一致，产生积料，并在每次注射时带入模腔

　　建议：使喷嘴与模口R值一致。

　　原因四：物料塑化不均匀，制品中有未熔化的料粒，出现暗纹

　　建议：提高背压，使塑化均匀。

　　原因五：料中有异物，如：来自模具上的灰尘，料斗加热器或料筒因腐蚀电镀层脱落，料筒或喷嘴中存有以前使用过的残存树脂等

　　建议：清洗料筒、喷嘴或清理料斗。

　　原因六：料筒或螺杆有缺陷(如碰伤或缺口) 而引起物料长时间滞留而分解

　　建议：进行修复，必要时进行更换。

　　原因七：TPR/TPE等注塑成型的制品易出现模具排气不良，在充模时，模内空气被压缩，温度升高而烧伤物料发生焦烧，并多在熔接缝处发生此类缺陷

　　建议：1.在最后充模处开设排气槽或增设排气槽;2.适当减低合模力;3.重新确定浇口位置。

　　原因八：由于熔体温度过高，模塑周期太长，使物料过热，导致塑料分解

　　建议：1.降低模具温度;2.缩短模塑周期。

　　原因九：由于注射速度太快，注射压力过高，使摩擦热升高，导致塑料降解

　　建议：1.降低最后一级注射速度;2.降低注射压力;3.扩大浇口尺寸。