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TPE材料滞留现象通俗来说就是熔体流动不平衡。成功的注塑加工是熔料进入模腔后，以扩散的方式到达模腔各处。但由于模腔有壁厚有壁薄，有冷面有热面，熔料在从浇口进入填充模腔的时候，熔体在部分方向的熔体流速减慢或停滞，这就会造成熔体冷热不同，形成局部冷却，最终便会发生滞留不良现象，造成一些加工缺陷，如困气，缺料，过充填，尺寸不良，弯曲等。
那如何来缓和这种情况呢?主要有以下两种方案：
一、可通过改变模具结构来改善滞流现象。完善模具结构，避免壁厚突变，使得模腔各处的熔体阻力基本均匀。
二、改变参数也可以缓和滞留现象，主要是提高料温，提高射速，但是要区别温敏性等。
以上就是缓和滞留现象的具体方法，希望可以帮助到大家！
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TPE注塑瓶塞