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有些朋友在做TPE制品时会出现缩水现象，缩水现象大部分出现于模腔上熔体聚集和制品厚壁部位，发生这种问题不仅会影响成品的外观，还会降低制品的强度。今天小编就来给大家讲讲遇到这种问题应该怎么办!
先来说说缩水现象。缩水现象是材料在注塑加工过程中，模腔的某些位置未能产生足够的压力，熔体开始冷却时，制品厚壁部位体积收缩较慢形成一种拉应力，但制品表面硬度不够，而又无熔体补充的话，其表面就会被被应力拉陷，造成缩水现象。
接下来再说说出现缩水现象应该怎么去改善，
1. 因模具进胶量不足导致缩水现象的，应尽量增强熔胶注射量。
2. 因保压不够或保压切换位置过早导致缩水现象的，应尽量提高保压压力或延长保压时间。
3. 因注射速度太慢或太快导致缩水现象的，应尽量加快注射速度或减慢注射速度。
4. 因料温不当(过低或过高)导致缩水现象的，应尽量调整到合适的温度。
5. 因模具排气不良困气导致缩水现象的，应在缩水处开设排气槽。
6. 因流道过细或过长导致缩水现象的，应适当加粗流道或减短流道长度。
7. 因浇口位置不当或流程过长导致缩水现象的，应将浇口开设于壁厚处或增加浇口数量。
以上就是小编总结的几点出现缩水现象的改善方法，希望可以帮助到大家!
