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有些厂家在用TPE材料进行注塑加工时会遇到表面发生白化(通常是稳定剂等迁移至成型品表面呈现出白色粉喷的现象)、老化(成型品外观质量变差，性能降低)的现象，这是怎么回事呢?其实归根结底，还是源于选择的材料的质量存在问题，质量太差就会在加工时出现或大或小的问题。因此，小编还是建议大家在选择TPE材料时货比三家，先试料，选择优质原料是首要前提。
那除了原料问题以外还有哪些原因会出现这些想象呢?出现老化的原因通常是因为材料的耐热性、耐紫外线比较差引起的。最好的解决方式就是在加工时适量添加一些耐温、耐候性的稳定剂，这样可以有效防止发生老化现象。
出现白化现象的原因有两个，一是加工时添加稳定剂过量，二是稳定剂与聚合物相容性差。因此小编建议大家添加稳定剂要适量，再就是选择与聚合物相容性较好的，或选择相对分子质量高的。还有像润滑剂，防静电剂这种通过迁移到成型品表面才发挥其功能的稳定剂更不容易发生白化现象。当然，稳定剂问题还要具体看自己的产品才能做出相应选择。
以上就是小编就如何解决TPE材料注塑加工时发生白化、老化现象的建议，希望可以帮助到大家~
