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随着全球汽车产量的增加，汽车制造商对未来汽车部件提出更高要求，传统的热固性橡胶和PVC存在局限性，热塑性弹性体TPE成为理想的替代材料。热塑性弹性体材料TPE进入汽车工业以来，以其明显的品质和性能优势，大幅度替代各种传统的热固性橡胶和聚氯乙烯(PVC)等材料。
TPE黑色颗粒
PVC是一种有毒的含氯树脂。加工时添加了增塑剂，增塑剂的含量越大，材料越柔软，广泛的用于建材，人造皮革中，价格低廉，所以在低端市场具有强大优势。聚氯乙烯塑料制品在较高温度下，如150℃左右就会慢慢地分解出氯化氢气体，这种气体对人体有害。
TPE与PVC相比，TPE更耐高温和低温、有更好的弹性，硬度范围广，以及舒适的手感，具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。近年来环保呼声越来越高，所以在很多行业领域中，节能环保的热塑性弹性体TPE开始取代PVC。
热塑性弹性体(TPE)是指在常温下具有良好的硫化橡胶的性质(即弹性)，在高温下又具备热塑性工程塑料的熔体流动性与重复使用性，可以塑化变形且仍保持其橡胶状的弹性不变的高分子材料。它又可直接采用塑料的传统加工手段，进行注塑成型、挤出成型、吹塑成型和压延成型等较简单的加工方式制造成品。而且具有质量轻(密度低)、环保(可回收、燃烧无毒)、使用寿命长(可较传统橡胶达5～10倍以上)、加工变化度大、制品总成本低等优点。
TPV(热塑性硫化橡胶)作为TPE材料中的一种分支，同样具有安全环保、耐磨耐老化的优点，弹性优异，具有良好的耐候性，生产过程无需硫化，加工方式简单易控，适用于生产汽车工业设备的密封件、减震件、保护档板及各种特殊用途的导管、管件等。
山东泰瑞丰新材料有限公司一直致力于环保低雾度、低VOC、无味TPV/TPE汽车内饰材料的研发。公司研发的汽车内饰TPV/TPE产品外观柔和，手感爽滑，已经通过气味检测，气味强度为2.4级，环保VOC满足低于50mg/kg的标准要求，还可根据不同客户的不同要求提供量身订制化服务，研发生产适合客户要求的热塑性弹性体材料。
国内随着汽车工业迅猛的增长，TPV已经成熟应用于汽车领域，形成保持年均15%～20%的高速增长势头。TPV被大量应用于汽车车身、内外饰、结构件和特种用途上，TPV市场份额不断扩大。随着时代的进步和新材料行业的兴起，为汽车行业和TPV材料带来了新的机遇与挑战。TPV未来产品的加工和工艺将会更加灵活完善，不断降低产品的综合成本，方能满足汽车行业的使用要求。