担心TPE注塑制品存在气泡缺陷？看看这些你都做好了吗？

　　TPE注塑制品出现气泡缺陷应如何解决?气泡又是如何产生的?泰瑞丰小编为您解答。

　　一、TPE注塑制品出现气泡缺陷的原因

　　TPE材料在冲模过程中受到气体干扰，就会在制品表面出现微小气泡、银纹或在制品厚壁内形成气泡，这些气体是在原料、注塑机、模具、工艺等多方面因素共同作用而产生的。

　　原因一：TPE原料中含水分。

　　原因二：TPE原料中含有易挥发物质或融化剂过量。

　　原因三：模具设计不合理，如浇口位置不正确或浇口截面太小，主流道和分流道长而窄等，都可能引起气泡的产生。

　　原因四：熔胶时裹入空气。压力太小或时间太短，注塑过程中裹入的空气未能充分排出，致使制品产生气泡。

　　原因五：机筒温度过高或加热失调，以致挥发物过多。料温太低、模温太低，影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。

　　原因六：注射速度太快，是熔融塑料受大剪切作用而分解，生产分解气。注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足生产银纹。

　　原因七：成型周期过长，胶料滞留在炮筒内时间过长。

　　二、TPE注塑制品出现气泡缺陷的解决方案

　　针对以上原因的解决方案如下：

　　方案一：对原料进行充分干燥，除去水分。

　　方案二：适当调整制品配方，加入稳定剂。

　　方案三：合理设计模具的结构(包括流道结构、浇口结构等)。

　　方案四：若熔胶时裹入空气，则适当增加背压、注射压力、保压压力、保压时间。

　　方案五：降低或增高料温及喷嘴温度。

　　方案六：增加或减小射胶速度。

　　方案七：缩短成型周期。

　　希望以上内容能对您有帮助，有问题欢迎向我们咨询400-186-2653。