TPE注塑技巧分享
注塑作为TPE加工的主要方式之一，经常被用来做一些产品的包胶，但在注塑过程中，稍有一丝不注意，可能就会出现这样或那样的问题，今天泰瑞丰就跟大家分享一下TPE注塑中的一些技巧。
一、制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPE原料含水分过多。
二、尽量采用低温注塑。在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高生产效率。
三、上抛物线温度设置。螺杆中间区温度最高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同TPE材料的具体物性适当调整。
四、保压压力尽可能小。一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，以制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，可尝试降低保压压力。
五、如果是几级注射，速度由慢到快。因为这样，模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住(内部鼓起)，或者有凹痕，可尝试用此方法调整。
山东泰瑞丰新材料有限公司，是一家专业研发、生产、销售热塑性弹性体的厂家，凝聚了大批优秀人才，建立了强有力的核心领导团队。更可根据客户的不同要求，“量身定制”生产，本着“以诚为本、以质取胜、开拓创新、精益求精”的产品理念，不断为客户提供优质的TPE/TPV/TPR。
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