TPE常见问题分析（二）
TPE(热塑性弹性体)作为新型环保高分子材料，可能有些人不太熟悉，对于出现的一些问题往往不知所措，泰瑞丰作为沉浸TPE行业多年的老司机，接下来就为大家讲解一下这些常见问题。
一、TPE可以包胶金属吗?
解答：铝合金、不锈钢类金属，是没法直接用TPE进行包胶的。这与TPE包胶塑料是不同的。但随着TPE应用的不断深入，越来越多的产品需要采用TPE来包胶金属。如何包胶有以下两种方式：
1. 直接“包胶”
即TPE直接注塑包覆在金属表面，不借助任何第三种介质。但这类包胶的实现，与金属件需包胶位置的结构及TPE的硬度有较大关系。
金属件采用整体包胶，或者金属件包胶结构有很大的曲度，或者有孔位等，将强化TPE包胶金属件的牢固度;另外TPE材料硬度越高，将使得TPE与金属结合面更紧致牢固。
2. 借助粘结剂包胶
实际上更多的金属包胶，是采用局部包胶的。为保证粘结的牢固度，这时就需要借助粘结剂来实现了。
具体粘结工序是：先对金属件表面做处理，清理干净表面的灰尘及油污;接下来选用合适的粘结剂，涂抹在金属件表面;待金属件表面的粘结剂变干后，再将金属件固定到模具中，将TPE注塑到金属件表面，完成粘结包胶。
分析：若粘结剂还是液体状，就放在模具内注塑，则会将粘结剂从金属件表面清理掉。粘结剂变干，但高温成型时仍要具有粘性，溶剂易挥发的粘结性是不行的，需要评估选用合适的粘结剂。不过这需要根据TPE料特性来做相应粘合剂的选取。
二、TPE制品浇口起皮分层怎么回事?
解答：内因是材料相容性不好。外因为浇口位置具有较强的剪切作用。浇口起皮分层主要是材料相容性不够，遇到强烈的剪切作用所致。
基于SEBS体系的TPE很多都是合金类的材料，若体系相容性不够，在遇到特殊的注塑产品案例(如流长比大，需较高的射速)时，很容易在浇口位置出现起皮分层。
在浇口位置，由于熔体的流动方向和速率会发生急剧变化，这种类似剪切作用，对TPE熔体的体系均匀性是一种极大考验。射速越大，流长比越大，则剪切作用越明显。若TPE各组分相容性不够，则很容易导致不同相结构和组分分层和起皮。
改善：TPE配混体系应简化组分配比，提升体系相容性。成型时尽量采用高压力，较低的射速。如果可能，设计更合理的进胶口位置，降低产品流长比。
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