干货 | TPE热塑性弹性体挤出常见问题分析（二）
TPE(热塑性弹性体)作为环保新型高分子材料，较传统的PVC和橡胶材料，产品性能更加优异，可应用于电线电缆、汽车配件、食品包装、医疗器械等领域，但TPE在挤出加工时挤出切粒有很多常见问题，例如大粒、塑化不良等等一些问题，下面我们就来具体分析一下这些常见问题。
1.真空不良：料粒切面有两个或两个以上的真空眼或有发泡的现象。
造成真空不良的主要原因有真空度不够、真空返料、真空系统坏、密封不好等。
主要解决措施：
1)定期检查维护真空泵、真空压力表;
2)及时清理真空罐、真空室、真空管道;
3)适当控制真空泵的循环水的流量;
4)解决真空返料，确保真空盖的密封好。
2.铁屑或其他金属颗粒：在塑料料粒表面或中间有铁屑或其他金属颗粒。
主要产生的原因有螺杆磨损、动刀被打碎、原料中有铁屑或其他金属颗粒。
主要解决措施：
1)检查螺杆、动刀、振动筛等是否有破损;
2)检验原材料中是否有相应的金属颗粒;
3)对于不良的产品可以采用强磁或其他金属分离器，将金属颗粒筛选出来;
4)非增强车增加过滤网。
3. 塑化不良：从颗粒切面看有难溶物，或表面发乌、有蛤蟆皮似的现象。
塑化不良产生的原因有加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂太多。
主要解决措施：
1)按工艺规定控制好温度，发现有塑化不良时适当地调高温度;
2)排查原料中或过程中是否有杂质不溶物混入;
3)适当地控制喂料速度，使塑料在螺杆内加温和塑化的时间增长;
4)选择剪切能力适度的螺杆组合;
5)适当调整配方。
4. 水份过高：从料条表面看有光泽的水，或用手感觉料粒潮，或切粒机底下滴水等类似现象。
水份过高产生的原因有料条浸水过多，开车时没有及时分条，切粒机速度过快，风刀风力过小，切粒机与风刀的距离太近。
主要解决措施：
1)适当调整料条浸水的长度;
2)拉条时，料条进入切粒机后立刻分条;
3)适当调整切粒机速度，同时适当调整料条支架的高度;
4)保证风刀风力足够大，必要时使用两台风刀;
5)适当调整切粒机与风刀的距离。
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